스마트 유리는 두 층의 유리 사이에 끼워진 액정 필름 층 (일반적으로 디밍 필름, 액정 필름이라고 함)입니다. 액정 필름은 중앙에서 EN 필름으로 덮여 있으며, EN을 사용하여 1 단계 오븐 고온으로 형성됩니다. 제조 공정 중 스마트 글래스에서 액정 필름의 내열성 및 내압성을 고려하면 고온 오토 클레이브 가공에는 적합하지 않습니다.
Smart Glass의 여러 가공 방법에 대한 자세한 설명 :
1. 1 단계 진공 성형 방법. 장비 구조는 간단하지만 실제로 Smart Glass를 만들 수있는 장비는 거의 없습니다. 가공 기술은 단순 해 보이지만 실제 작동 공정에서는 온도 제어 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 나타날 폐기물은 거품, 접착제 개방입니다. Smart Glass의 높은 생산 비용으로 인해 폐기물 처리 공차는 1 %를 초과 할 수 없습니다. 따라서 비표준 기업과 기술 기능을 정확하게 제어 할 수없는 기업은 일반적으로이 방법을 사용하여 Smart Glass를 감히 사용하지 않습니다. "원스텝"디밍 유리 가공의 본질을 마스터하는 국내 제조업체는 거의 없습니다. 그러나이 방법으로 제조 된 완성 된 Smart Glass는 수명이 길고 성능이 비교적 안정적입니다.
2. 수조 방법은 밀봉 된 지그를 100도 물 탱크에 담그는 것입니다.이 탱크는 다양한 처리 공정에서 가장 정확하고 균일 한 온도입니다. 그러나 지그의 제조는 매우 어렵고 일본 제조업체 만 사용합니다.
3. 오토 클레이브로 처리합니다. 오토 클레이브 공정의 이전 공정은 실제로 1 단계 공정과 유사하며, 오토 클레이브의 고압 및 고온 성형은 나중에 사용됩니다. 오토 클레이브 처리는 기포, 접착제 개방 등을 효과적으로 피할 수 있지만, 오토 클레이브에 의해 형성된 유리의 압력이 1 단계 진공 성형의 압력의 2 배이며, Smart의 주요 층간 재료 전도성 필름이기 때문에 단점도 분명합니다. 큰 수축률로 인해 유리가 발생합니다. 전도성 코팅의 파손 또는 저항 증가로 인해 완성 된 Smart Glass의 성능과 수명이 크게 단축됩니다. 디밍 유리의 오토 클레이브 성형 방법에 사용되는 장비는 전용이어야하며 디밍 유리의 특성에 정확하게 적합합니다. 불행히도, 소수의 국내 제조업체는 대부분 전용 라미네이트 유리와 혼합되어 있습니다. 희미한 유리의 매개 변수는 장비를 손상시키기 쉽습니다.
